Bei der mechanischen Bearbeitung sind die gängigen Methoden des Blechschneidens das manuelle Schneiden, das halbautomatische Schneiden mit einer Schneidemaschine und das Schneiden mit einer CNC-Schneidemaschine. Manuelles Schneiden ist flexibel und bequem, aber die Qualität des manuellen Schneidens ist schlecht, der Größenfehler ist groß, der Materialabfall ist groß und der Arbeitsaufwand für die anschließende Verarbeitung ist groß. Gleichzeitig sind die Arbeitsbedingungen schlecht und die Produktionseffizienz gering. Die Profilschneidemaschine als halbautomatische Schneidemaschine bietet eine gute Qualität zum Schneiden von Werkstücken. Aufgrund der Verwendung von Stanzformen eignet es sich nicht zum Schneiden von Einzelstücken, Kleinserien und großen Werkstücken. Obwohl andere Arten von halbautomatischen Schneidemaschinen die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern, sind ihre Funktionen einfach und sie eignen sich nur zum Schneiden von Teilen mit regelmäßigeren Formen. Im Vergleich zu manuellen und halbautomatischen Schneidmethoden kann das CNC-Schneiden die Effizienz und Qualität des Blechschneidens effektiv verbessern und die Arbeitsintensität der Bediener verringern. Einige kleine und mittlere Unternehmen in unserem Land verwenden sogar manuelles Schneiden und in einigen großen Unternehmen halbautomatisches Schneiden.
Der Einsatz von Stahl in der chinesischen Maschinenindustrie hat mehr als 300 Millionen Tonnen erreicht, und die Menge des Stahlschneidens ist sehr groß; Mit der Entwicklung des modernen Maschinenbaus sind auch die Anforderungen an die Arbeitseffizienz und Produktqualität beim Blechschneiden gestiegen. Daher ist das Marktpotenzial von CNC-Schneidemaschinen immer noch sehr groß und die Marktaussichten relativ optimistisch.
Status Quo
Nach jahrzehntelanger Entwicklung haben CNC-Schneidemaschinen große Fortschritte bei der Schneidenergie und den CNC-Steuerungssystemen gemacht. Die Schneidenergie hat sich von einem Einzelflammen-Energieschneiden zu mehreren Energiequellen (Flamme, Plasma, Laser, Hochdruckwasser) (Strahl-)Schneidverfahren entwickelt; Das Steuerungssystem für CNC-Schneidemaschinen hat sich von ursprünglich einfachen Funktionen, komplexen Programmier- und Eingabemethoden und geringer Automatisierung zu einer voll funktionsfähigen, intelligenten, grafischen und vernetzten Steuerungsmethode entwickelt. Auch das Antriebssystem hat sich vom Schrittantrieb, dem analogen Servoantrieb, zum heutigen volldigitalen Servoantrieb geändert;
Zu den wichtigsten Arten von CNC-Schneidemaschinen gehören die folgenden:
CNC-Brennschneidmaschine
CNC-Plasmaschneidmaschine
CNC-Laserschneidmaschine
CNC-Hochdruck-Wasserstrahlschneidemaschine
Andere spezielle Spezialschneidegeräte (z. B. CNC-Rohrschneidemaschine, CNC-Profilschneidemaschine, andere nichtmetallische Spezialschneidegeräte usw.)
Die Eigenschaften und Anwendung verschiedener Arten von CNC-Schneidemaschinen
CNC-Brennschneidemaschine mit großer Schneidfähigkeit für Kohlenstoffstahl, niedrige Schneidkosten, aber große Schnittverformung, geringe Schnittgenauigkeit und niedrige Schnittgeschwindigkeit, Aufwärmzeit des Schnitts, lange Perforationszeit, es ist schwierig, sich an die vollständige Automatisierung anzupassen. Seine Anwendung beschränkt sich hauptsächlich auf das Schneiden von Kohlenstoffstahl und Platten großer Dicke und wird nach und nach durch Plasmaschneiden beim Schneiden mittlerer und dünner Kohlenstoffstahlplatten ersetzt.
CNC-Plasmaschneidemaschine, Plasmaschneiden hat ein breites Schneidfeld, kann alle Metallplatten schneiden, Schnittgeschwindigkeit, hohe Effizienz, Schnittgeschwindigkeit kann mehr als 10 m/min erreichen. Durch Plasmaschneiden unter Wasser können Lärm, Staub, schädliche Gase und Lichtbogenverschmutzung, die beim Schneiden entstehen, beseitigt und die Umgebung am Arbeitsplatz effektiv verbessert werden. Durch den Einsatz von Feinplasmaschneiden erreicht die Schnittqualität nahezu das Niveau des Laserschneidens. Mit der Reife der Hochleistungs-Plasmaschneidtechnologie hat die Schnittdicke 100 mm überschritten, was den Schneidbereich von CNC-Plasmaschneidmaschinen erweitert.
Die CNC-Laserschneidmaschine zeichnet sich durch schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Präzision aus. Die Laserschneidmaschine ist teuer und die Schneidkosten sind hoch. Es eignet sich nur zum Schneiden dünner Bleche und für hohe Präzisionsanforderungen.
Die CNC-Hochdruck-Wasserstrahlschneidemaschine eignet sich zum Schneiden aller Materialien (Metall, Nichtmetall, Verbundwerkstoffe) mit hoher Schnittgenauigkeit, ohne thermische Verformung und einer umweltfreundlichen Schneidmethode. Seine Nachteile sind langsame Schnittgeschwindigkeit, geringer Wirkungsgrad und hohe Schnittkosten.
Andere CNC-Schneidemaschinen: einschließlich CNC-Rohrschneidemaschine, CNC-Profilstahlschneidemaschine, CNC-Nutschneidemaschine, CNC-Holzschneidemaschine. Diese speziellen Schneidgeräte werden hauptsächlich zum CNC-Schneiden verschiedener Spezialprofile verwendet. Es gibt nicht viele Hersteller auf dem Markt.
