Wenn Sie eine Fertigungswerkstatt betreiben oder gerade erst mit dem Metallschneiden mit einer MMA-WIG-Schneidmaschine beginnen, verstehe ich: Die Wahl des richtigen Schutzgases kann zunächst überwältigend sein. Wenn ich mit Kunden spreche, die mich wegen unserer Ausrüstung kontaktieren, stellt sich mir die erste Frage nach „Kann diese Maschine sowohl schneiden als auch schweißen?“ lautet meist: „Welches Benzin brauche ich eigentlich dafür?“ Das ist sinnvoll, da Schutzgas nicht nur „abschirmt“, sondern auch die Schnittqualität, die Sauberkeit Ihrer Arbeit und sogar die Lebensdauer Ihrer Maschinenteile beeinflusst.
Lassen Sie uns zunächst erläutern, welche Wirkung Schutzgas in einer MMA-WIG-Schneidmaschine hat. Im Gegensatz zu einem normalen Plasmaschneider verwendet eine MMA-WIG-Schneidemaschine eine Wolframelektrode, und dieses Gas schützt die Elektrode, das Schweißbad (wenn Sie den Modus wechseln) und die Schnittkante vor atmosphärischer Verunreinigung. Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff aus der Luft können Ihre Schnitte beschädigen und sie zackig oder narbig machen oder sogar das Wolfram beschädigen. Die Auswahl des richtigen Gases ist also nicht nur eine „Vorlieben“-Sache; Es ist eine Wissenschaft und hängt direkt mit dem Metall zusammen, an dem Sie arbeiten, und mit der Arbeit, die Sie zu Ende bringen möchten.
Beginnen wir mit den Grundlagen: Welche Metalle schneiden Sie? Das ist die größte Frage. Ich habe gesehen, wie Kunden nach dem Benzin griffen, das sie herumliegen hatten, und am Ende Teile erneut zuschneiden mussten, weil die Kanten rau waren. Bei Kohlenstoffstahl, der in der allgemeinen Fertigung sehr verbreitet ist, eignet sich in den meisten Fällen eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid hervorragend. Warten Sie, lassen Sie mich das klarstellen – speziell zum Schneiden, nicht nur zum Schweißen. Kohlenstoffstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine kleine Menge CO2 im Schutzgas hilft tatsächlich beim „Knockout“ des Schnitts (das geschmolzene Metall, das weggeblasen wird). Wenn Sie reines Argon auf Kohlenstoffstahl verwenden, kann der Schnitt etwas zu weich ausfallen und es kann zu mehr Spritzern kommen. Das sage ich den Leuten ständig: Für Kohlenstoffstahl ist eine Mischung aus 75 % Argon und 25 % CO2 eine gute Wahl. Es ist günstig, leicht zu beschaffen und funktioniert mit den meisten Standard-MMA-WIG-Schneidemaschinen.
Wenn Sie jedoch mit Edelstahl arbeiten, ist das eine andere Geschichte. Edelstahl hat nicht den gleichen Kohlenstoffgehalt wie Kohlenstoffstahl und ist viel anfälliger für Verfärbungen. Reines Argon ist hier tatsächlich besser als Mischungen. Warum? Denn CO2 kann an Edelstahlkanten zu übermäßiger Oxidation führen, was bedeutet, dass Sie die Kanten nach dem Schneiden schleifen müssen – was Zeit verschwendet. Argon ist inert und reagiert daher nicht mit dem Edelstahl. Manche Leute verwenden eine kleine Menge Stickstoff in der Mischung, aber reines Argon ist für Anfänger sicherer. Ich hatte einen Kunden, der eine Argon-CO2-Mischung auf Edelstahl 304 ausprobierte und am Ende so schlechte Kanten hatte, dass er ein anderes Team mit der Überarbeitung beauftragen musste. Sei nicht dieser Typ. Für Edelstahl bleiben Sie bei Argon.
Dann gibt es noch Aluminium. Aluminium ist schwierig, da es bei Hitze sofort oxidiert. Viele Neulinge denken, sie könnten Argon verwenden, und während das beim Schweißen zutrifft, braucht das Schneiden von Aluminium mit Argon einen kleinen Schub. Moment, nein – eigentlich funktioniert reines Argon zum Schneiden von Aluminium mit einer MMA-WIG-Schneidemaschine, aber einige Profis fügen eine kleine Menge Helium hinzu. Helium macht das Gas heißer, was dazu beiträgt, dass das Aluminium schneller schmilzt, was zu einem saubereren Schnitt führt. Der Nachteil? Helium ist teurer. Wenn Sie zu Hause kleine Arbeiten erledigen, ist reines Argon in Ordnung. Wenn Sie ein Geschäft haben, das mehr als 100 Teile pro Tag produziert, können Sie mit einer Argon-Helium-Mischung auf lange Sicht Zeit sparen.
Lassen Sie uns nun über Ihre Maschine selbst sprechen. Nicht alle MMA-WIG-Schneidemaschinen sind gleich und das wirkt sich darauf aus, welches Gas Sie verwenden können. Wenn Sie beispielsweise über eine Maschine verfügen, die über eine WIG-Lift-Funktion verfügt (damit Sie den Lichtbogen nicht mit einem Kratzer zünden müssen), kann sie andere Anforderungen an den Gasfluss stellen als ein Basismodell. Wenn Sie auf der Suche nach einer Maschine sind, die mehrere Prozesse bewältigen kann – Schneiden, WIG-Schweißen, E-Hand-Schweißen – sollten Sie sich vielleicht eine davon ansehenSchneidemaschine mit Lift WIG. Diese Maschinen sind für den Betrieb mit unterschiedlichen Gasarten konzipiert, sodass Sie zwischen den Metallen wechseln können, ohne jedes Mal die Einstellungen ändern zu müssen. Ich habe festgestellt, dass diese Lift-WIG-Maschinen auch über eine bessere Gaskontrolle verfügen, wodurch es einfacher ist, den richtigen Durchfluss für verschiedene Schnitte einzustellen.
Moment, noch etwas: Gasdurchflussrate. Dabei handelt es sich nicht um eine Gasart, sondern um die Wahl des richtigen Gases. Wenn Sie einen zu geringen Durchfluss verwenden, dringt Luft ein und verunreinigt den Schnitt. Zu hoch, und es kommt zu Turbulenzen, die auch Luft ansaugen. Für die meisten MMA-WIG-Schneidmaschinen sind 15 bis 20 Kubikfuß pro Stunde (CFH) ein guter Bereich. Wenn Sie jedoch dickeres Metall schneiden (z. B. 1/2 Zoll oder mehr), können Sie die Schnittleistung auf bis zu 25 CFH erhöhen. Ich sage den Leuten immer, sie sollen zuerst ein Reststück testen. Wenn Sie Verfärbungen am Rand sehen, ist Ihr Durchfluss zu gering. Wenn viel Spritzer herumfliegt, drehen Sie die Lautstärke etwas herunter.
Lassen Sie uns einige häufige Fehler ansprechen, die ich bei Kunden beobachte. Zum einen wird Schutzgas verwendet, das nur zum Schweißen bestimmt ist. Schweißgas soll das Schweißbad schützen, Schneidgas muss jedoch mehr Wärme vom Plasmalichtbogen verarbeiten. Zum Beispiel könnte reines CO2 bei manchen Schweißarbeiten funktionieren, beim Schneiden von Kohlenstoffstahl kann es jedoch dazu führen, dass die Kanten zu hart werden und sich mehr Schlacke bildet (der Schmutz, der an der Schnittkante zurückbleibt). Ein weiterer Fehler besteht darin, Ihren Gasregler nicht zu überprüfen. Ein schlechter Regler kann zu einem inkonsistenten Durchfluss führen, was selbst die beste Gaswahl zunichte macht. Ich empfehle, Ihren Atemregler alle 6 Monate zu kalibrieren, wenn Sie ihn regelmäßig verwenden.
Wenn Sie nach einer Maschine suchen, die vielseitig genug ist, um alle diese Gasarten für verschiedene Aufgaben zu verarbeiten, schauen Sie sich einige unserer Multifunktionsmodelle an. Zum Beispiel unsereProfessionelles multifunktionales SchweißgerätUnterstützt mehrere Gaseinstellungen, sodass Sie zwischen Argon für Edelstahl und Argon-CO2 für Kohlenstoffstahl wechseln können, ohne Ihre Maschine jedes Mal zurücksetzen zu müssen. Das spart eine Menge Zeit auf den Baustellen. Wir haben auch eineIntelligentes Multifunktionsschweißgerätdas über voreingestellte Gasflussmodi für verschiedene Metalle verfügt, was perfekt ist, wenn Sie noch herausfinden müssen, welches Gas für was am besten geeignet ist.
Moment, was ist mit dünneren Metallen – wie 16-Gauge-Blech? Bei dünnem Kohlenstoffstahl funktioniert eine niedrigere Durchflussrate (10 bis 12 CFH) mit einem Argon-CO2-Gemisch. Wenn Sie einen zu hohen Durchfluss verwenden, können Sie direkt durch das dünne Metall blasen und einen unordentlichen Schnitt verursachen. Für dünnes Aluminium ist reines Argon mit 12 CFH ideal. Viele Bastler kamen zu mir und sagten, sie würden dünne Teile ruinieren, bis sie ihre Durchflussrate angepasst hätten. Es kommt nicht nur auf die Art des Gases an, sondern auch auf die Art und Weise, wie Sie es liefern.
Ein weiterer Punkt: Kosten. Schutzgas kann sich summieren, insbesondere wenn Sie ein Geschäft betreiben. Argon ist teurer als CO2. Wenn Sie also häufig Kohlenstoffstahl schneiden, sparen Sie Geld, wenn Sie bei der 75/25-Mischung bleiben. Für Edelstahlarbeiten wird immer Argon benötigt, aber Sie können mit Ihrem Gaslieferanten Mengentarife aushandeln, wenn Sie viele Flaschen verbrauchen. Einige Geschäfte verwenden Großtanks, die auf lange Sicht günstiger sind, aber wenn Sie ein kleiner Betrieb sind, sind Einwegflaschen praktischer.
Lassen Sie uns dies mit einer Kurzanleitung abschließen, die ich Neukunden gebe, wenn sie mich fragen:
- Kohlenstoffstahl: Mischung aus 75 % Argon und 25 % CO2
- Edelstahl: Reines Argon
- Aluminium: Reines Argon (fügen Sie Helium hinzu, wenn Sie dicke Schnitte machen)
- Passen Sie die Durchflussrate an die Metalldicke an (10–25 CFH).
Und denken Sie daran: Ihre Maschine ist wichtig. Wenn Sie über eine einfache MMA-WIG-Schneidmaschine verfügen, stellen Sie sicher, dass diese mit dem von Ihnen gewählten Gastyp kompatibel ist. Wenn Sie ein Upgrade durchführen, suchen Sie nach einer Maschine, die auf Vielseitigkeit ausgelegt ist – wie zMultifunktionales Schweißgerätdas mehrere Prozesse und Gase handhabt. Für Leute, die noch mehr Flexibilität wünschen, unsereIntelligentes multifunktionales MIG/WIG/MMAermöglicht das Umschalten zwischen den Modi MIG, WIG und MMA, jeweils mit optimierten Gaseinstellungen, sodass Sie jede Aufgabe bewältigen können, die Ihnen in den Weg kommt.
Wenn Sie immer noch nicht sicher sind, welches Gas das richtige für Ihr spezifisches Projekt ist, oder wenn Sie darüber sprechen möchten, welche Maschine Ihren Anforderungen entspricht, können Sie sich gerne an uns wenden, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, saubere Schnitte zu erzielen und das Beste aus Ihrer Ausrüstung herauszuholen.
Referenzen:
- Schweißjournal. (2022). Auswahl des Schutzgases für WIG-Schneidprozesse. Amerikanische Schweißgesellschaft.
- Technischer Leitfaden zur Metallverarbeitung. (2021). Gasdurchflussraten für MMA-WIG-Schneidemaschinen. Fabricators & Manufacturers Association International.
- AWS C1.1-Standard. (2020). Norm für Schweißverfahren, Teil 3: WIG-Schneiden. Amerikanische Schweißgesellschaft.