CNC-Plasmaschneidemaschine: Das CNC-Plasmalichtbogenschneiden ist eine Bearbeitungsmethode, bei der die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens zum Schmelzen (und Verdampfen) des Metallteils am Schnittpunkt des Werkstücks genutzt wird und der Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas genutzt wird, um das geschmolzene Metall auszuschließen, um den Schnitt zu bilden.
Vorteil:
1. Großer Schneidbereich, kann alle Metallplatten schneiden;
2. Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Effizienz hoch, die Schnittgeschwindigkeit kann mehr als 10 m/min erreichen;
3. Die Schnittgenauigkeit ist höher als beim Brennschneiden, Unterwasserschneiden ohne Verformung, feines Plasmaschneiden ist genauer.
Nachteile:
1. Es ist schwierig, Stahlplatten über 20 mm zu schneiden, was eine Plasmastromquelle mit hoher Leistung und hohen Kosten erfordert.
2. Beim Schneiden dicker Platten erfolgt der Schnitt V-förmig.
Durch Plasmaschneiden unter Wasser können Lärm, Staub, schädliche Gase und Lichtbogen, die beim Schneiden entstehen, vermieden und die Umgebung am Arbeitsplatz effektiv verbessert werden. Durch den Einsatz von Feinplasmaschneiden erreicht die Schnittqualität nahezu das Niveau des Laserschneidens. Mit der Reife der Hochleistungs-Plasmaschneidtechnologie liegt die Schnittstärke derzeit bei über 150 mm, was auch den Schneidbereich von CNC-Plasmaschneidmaschinen erweitert.
